精密机械和仪器都是由若千个构件组成的。在外力的作用下,构件尺寸及形状总会有不同程度的改变,这种改变称为变形。变形可分为弹性变形和塑性变形。撤去外力后，会随之消失的变形称为弹性变形;当外力超过一定限度,...
机械精度的基本概念与设计步骤
精密机械的设计过程可分为系统设计、参数设计(结构设计)和精度设计三个阶段。机械精度设计是从精度的角度去研究机械零部件及结构的几何参数。机械零部件几何参数的精度会直接影响机械产品的质量,包括工作精度、耐...
夹具及测量引起的高工艺系统几何误差分析
工艺系统的几何误差包括加工原理误差、机床几何误差、刀具和夹具的制造误差、工件的装夹误差、调整误差以及工艺系统磨损所引起的误差。 1.夹具误差和装夹误差 夹具误差主要是指夹具的定位元件、导向元件及夹具体...
刀具误差引起的高工艺系统几何误差
刀具误差包括刀具制造误差、安装误差和磨损。机械加工中常用的刀具分为一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。不同的刀具对加工精度的影响不同。 定尺寸刀具( 如钻头、铰刀、槽铣刀、拉刀等)加工时，刀具的制造误差和...
制造工艺
机床的几何误差分析及优化
机床的制造误差、安装误差、使用中的磨损等都会在加工中直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成加工误差。机床的几何误差主要包括主轴回转误差、导轨导向误差和传动链误差。 1.主轴回转误差 机床的主轴是安装工...
机械工艺系统几何误差—加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 例如，滚齿加工用的齿轮滚刀，就有两种误差存在:一是刀刃轮廓近似造型误差，由于制造上的困难，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基...
机械加工误差的来源和原始误差分析
在机械加工中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统，称为工艺系统，加工精度问题也就涉及整个工艺系统的精度问题。由于工艺系统本身的结构和状态及加工过程中的物理现象产生的误差称为原始误差。 原始误差...
机械加工精度的概念
机械加工精度(简称加工精度)是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的符合程度。实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差是表示加工精度高低的一个数量指标，一...
工件在夹具中的精度分析
在夹具设计中，当结构方案拟定之后，就应对夹具的方案进行精度分析和估算;在夹具总图设计完成之后，有必要根据夹具有关元件和总图上的配合性质及技术要求等，再进行一次复算。 在夹具中造成工件工序误差的因素，来...
编程CAM
线切割合理的穿丝孔选择
线切割合理的穿丝孔选择，对零件的精度至关重要。 1.线切割切入点的确定,必须遵从以下几条原则 1)从加工起点(穿丝孔)至切人点的路径要短,如图1所示。 2)切入点从工艺角度考虑,放在棱边凸起端点易于修...