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作为一名夹具设计工程师，需要掌握的的知识点特别多，要懂设计、懂工艺、懂加工制造还要考虑成本，人机工程等各方面的要素，本文梳理夹具设计工程师在夹具设计时，应该了解的一些技术资料：
附表1 夹具的尺寸公差
| 工件的尺寸公差 | 夹具相应尺寸公差占工件公差的 |
| ＜0.02
0.02~0.05 0.05~0.20 0.20~0.30 |
3/5
1/2 2/5 1/3 |
附表2 夹具的角度公差
| 工件的角度公差 | 夹具相应尺寸公差占工件公差的 |
| 0°1′~0°10′
0°10′~1° 0°~4° |
1/2
2/5 1/3 |
附表3 车、磨床夹具径向跳动允差
| 工件径向跳动允差 | 定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差 | |
| 心轴类夹具 | 一般车磨夹具 | |
| 0.05~0.10 | 0.005~0.01 | 0.01~0.02 |
| 0.10~0.20 | 0.01~0.015 | 0.02~0.04 |
| 0.20以上 | 0.015~0.03 | 0.04~0.06 |
附表4 按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差
| 工件的允许误差 | 对刀块对定位表面的相互位置 | |
| 平行或垂直时 | 不平行或不垂直时 | |
| ~±0.10 | ±0.02 | ±0.015 |
| ±0.1~±0.25 | ±0.05 | ±0.035 |
| ±0.25以上 | ±0.10 | ±0.08 |
附表5 对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求
| 工件加工面对定位基准的技术要求
（mm） |
对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度或平行度
（mm/100mm） |
| 0.05~0.10 | 0.10~0.02 |
| 0.10~0.20 | 0.02~0.05 |
| 0.20以上 | 0.05~0.10 |
附表6 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差
| 工件孔中心距或孔中心到基面的允差 | 导套中心距或导套中心到定位其面的制造公差 | |
| 平行或垂直时 | 不平行或不垂直时 | |
| ±0.05~±0.10 | ±0.005~±0.02 | ±0.005~±0.015 |
| ±0.10~±0.25 | ±0.02~±0.05 | ±0.015~±0.035 |
| ±0.25以上 | ±0.05~±0.10 | ±0.035~±0.08 |
附表7 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求
| 工件加工孔对定位基面的垂直度要求
（mm） |
导套中心对夹具安装基面的垂直度要求（ mm/100mm） |
| 0.05~0.10 | 0.01~0.02 |
| 0.10~0.25 | 0.02~0.05 |
| 0.25 以上 | 0.05 |
附表8 常用夹具零件材料及热处理
| 名称 | 推荐材料 | 热处理要求 | 国标《夹具零部件》代号 | |
| 定 位 元 件 | 支承钉 | D≤12mm,T7A
D＞12mm,钢20 |
淬火HRC60~64
渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC60~64 |
GB2226-80 |
| 支承板 | 钢20 | 渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64 |
GB2236-80 | |
| 可调支
承螺钉 |
钢45 | 头部淬火HRC38~42
L＞50mm 整体淬火HRC33~38 |
国际《夹具零部件》附录—应用图例中图6 | |
| 定位销 | D≤16mm,T7A
D＞16mm,钢20 |
淬火HRC53~58
渗碳深0.8~1.2 淬火HRC53~58 |
GB2203-80A
GB2204-80A |
|
| 定位心轴 | D≤35mm,T8A
D＞35mm,钢45 |
淬火HRC55~60
淬火HRC43~48 |
||
| V形块 | 钢20 | 渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64 |
GB2208-80 | |
| 夹 紧 元 件 | 斜楔 | 钢20
代用钢45 |
渗碳深0.8~1.2mm
淬硬HRC58~62 淬硬HRC43~48 |
|
| 压紧螺钉 | 钢45 | 淬硬HRC38~42 | GB2160-80
至GB2163-80 |
|
| 螺母 | 钢45 | 淬火HRC33~38 | ||
| 摆动压块 | 钢45 | 淬火HRC43~48 | GB2171-80
GB2172-80 |
|
| 普通螺
钉压板 |
钢45 | 淬火HRC38~42 | 国际《夹具零部件》附录—应用图例。
20、21、23~25 |
|
| 钩形压板 | 钢45 | 淬火HRC38~42 | GB2197-80 | |
| 圆偏心轮 | 钢20
优质工具钢 |
渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64 淬火HRC50~55 |
GB2191-80
至GB2194-80 |
|
| 其他专用元件 | 对刀块 | 钢20 | 渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64 |
GB2240-80
至GB2243-80 |
| 塞尺 | T7A | 淬火HRC60~64 | GB2244-80
GB2245-80 |
|
| 定向键 | 钢45 | 淬火HRC43~48 | GB2206-80 | |
| 其他专用元件 | 钻套 | 内径≤25mm,T10A
内径＞25mm,钢20 |
淬火HRC60~64
渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC60~64 |
GB2262-80
GB2264-80 GB2265-80 |
| 衬套 | （同上） | （同上） | GB2263-80 | |
| 固定式
镗套 |
钢20 | 渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC55~60 |
GB2266-80
GB2267-80 GB2269-80 |
|
| 夹具体 | HT15~30
或HT20~40 |
时效处理 | ||
附表9 常用夹具元件的公差和配合
| 元件名称 | 部位及配合 | 备注 | |
| 衬套
|
外径与本体H7/r6或H7/n6 | ||
| 内径H6或H7 | |||
| 固定钻套 | 外径与钻模板H7/r6或H7/n6 | ||
| 内径G7或F8 | 基本尺寸是刀具的最大尺寸 | ||
| 可换钻套
快换钻套
|
外径与衬套H7/g5或H7/g6 | 基本尺寸是刀具的最大尺寸 | |
| 内径 | 钻孔及扩孔时F8 | ||
| 粗铰孔里G7 | |||
| 精铰孔时G6 | |||
| 镗套 | 外径与衬套H6/h5（H6/j5）,H7/h6(.H7/js6) | ||
| 内径与镗杆H6/g5（H6/h5）,H7/g6(.H7/h6) | |||
| 支承钉 | 与夹具配合H7/r6，H7/n6 | ||
| 定位销 | 与工件基准配合H7/g6、H7/f7或H6g5、H6/f6 | ||
| 与夹具体配合H7/r5，H7/n5 | |||
| 可换定位销 | 与衬套配合H7/h6 | ||
| 钻模板铰链轴 | 轴与孔配合G7/f6,F8/g6 | ||
