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一、绘制图形
确定三线螺纹的零点、起点、终点及进退刀点。
二、设置螺纹工具，生成刀轨
打开加工菜单，选择点击车螺纹工具条，按提示拾取三线螺纹的起点与终点，随后弹出螺纹参数表，根据设计的加工内容完整填写螺纹参数表，填好后按确定，按提示选取三线螺纹的进退刀点，随后生成三线螺纹的加工轨迹。
三、仿真
打开加工菜单，选择点击轨迹仿真工具，运行三线螺纹模拟切削加工(见上图)进行演示加工，可以直观地看到三线螺纹的分线情况、螺纹的零点 、起点、终点、进退刀点、切削次数 (初车三刀，精车一刀)、切削深度及刀具干涩等详细状况。
四、生成程序，修改程序
设置机床，自动生成程序。在CAXA数控车输出程序段中，所有车螺纹程序段G32…… F1.500中的F1.500表示的为螺距值1.5mm，加工单线螺纹时无需修改，现在要加工的是三线螺纹，我们使用的数控机床要求输入的值是导程，M30×1.5三线螺纹的导程为4.5mm，所以将所有程序段G32…… F1.500中的代码F1.500改为F4.500。
在检查程序时我们可以看到在所有车螺纹程序段G32……中的z车由坐标方向上的终点不一致，有z-63.50、z-62.00、z-60.50，这是因为三线螺纹的程序自动生成前，填写的螺纹参数表，输入的三线螺纹加工行程长度是一个数值，而每 条螺旋线z轴坐标方向上的起点不同，所以终点也不同，这时我们可以将三线螺纹的终点改成一致为z-60.50， 如果三线螺纹的退 刀槽足够宽时，可不修改。
