工件在夹具中定位,若几个定位支承点重复限制同一个或几个不定度时,称为重复定位。在设计夹具时,是否允许重复定位,应根据工件的不同情况进行分析。一般来说,对工件上用形状精度和位置精度很低的毛坯表面作为定位...

工件在夹具中定位时,若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工要求应予限制的不定度个数,则工件定位不足,称为欠定位。 如图1( a)所示的铣键槽工序,工件在夹具中定位时,加工表面键槽的宽度b由...

工件在夹具中定位,若六个自由度都被限制时,称为完全定位。为了便于进行定位分析,可将具体的定位元件抽象转化为相应的定位支承点,与工件各定位表面相接触的支承点将分别限制工件在夹具中各个方面的自由度。 例如...

任何一个工件，在其位置没有确定前，均有六个自由度，即沿空间坐标轴x、y、z三个方向移动和绕此三坐标轴转动。如图1所示，将未定位工件(双点画线所示长方体)放在空间直角坐标系中，工件可以沿x、y、z轴的直...

工件在夹具中的定位问题，可以采用类似于确定刚体在空间直角坐标系中位置的方法加以分析。工件在没有采取定位措施以前,与空间自由状态的刚体相似，每个工件在夹具中的位置可以是任意的、不确定的。对一批工件来说,...

机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸及位置精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有一个正确的位置，这个过程称为定位。 1.定位与定位基准 工件上用于定位的表面即确定工件位置的依据，称为定位基...

在制订机械加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证零件表面间的相互位置精度，确定表面加工顺序和夹具结构的设计都有很大的影响。选择定位基准不同，工艺过程也随之不同，用夹具装夹时，定位基准还会影响到夹具结构...

1.工装夹紧装置的组成 夹紧装置的种类很多，但其结构均由动力装置和夹紧机构两部分组成。 (1)动力装置一 产生夹紧力。机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够的夹紧力来平衡切...