夹具设计基础:工件定位方法

2020年6月14日13:09:37 发表评论浏览:2981

机械加工时,为使工件的被加工表面获得规定的尺寸及位置精度要求,必须使工件在机床上或夹具中占有一个正确的位置,这个过程称为定位。

1.定位与定位基准

工件上用于定位的表面即确定工件位置的依据,称为定位基准。以轴心线(中心要素)为定位基准时,一般以轴的中心孔为基准定位,也可以用内、外圆柱( 或圆锥)面作为间接定位基准;以平面定位时,与定位元件相接触的平面就是定位基准。

2.工件定位的方法

根据定位的特点不同,工件在机床上定位一般有直接找正法画线找正法和采用夹具定位三种方式。

(1)直接找正法。工件定位时,用量具或量仪直接找正工件上某一表面,使工件处于正确的位置,称为直接找正法。在这种装夹方式中,被找正的表面就是工件的定位基准。如图1所示的套简零件,为了保证磨孔时的加工余量均匀,先将套简颈夹在四爪单动卡盘中,用画针或百分表找正内孔表面,使其轴线与机床回转中心同轴,然后夹紧工件。此时定位基准就是内孔而不是支撑表面外圆。

直接找正法的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关,若找正所需的时间长,结果也不稳定,则只适用于单件小批生产。但是当工件加工要求特别高,而又没有专门的高精度设备或装备时,可以采用这种方式。此时必须由技术熟练的工人使用高精度的量具仔细地操作。

(2)画线找正法。画线找正法是先按加工表面的要求在工件上画线,加工时在机床上按线找正以获得工件的正确位置。此法受到画线精度的限制,定位精度比较低,多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。

(3)用夹具定位机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。使用夹具定位时,工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧,不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。这种方式生产率高、定位精度好,广泛用于成批以上生产和单件小批生产的关键工序中。

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