工件在夹具中定位时,若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工要求应予限制的不定度个数,则工件定位不足,称为欠定位。
如图1( a)所示的铣键槽工序,工件在夹具中定位时,加工表面键槽的宽度b由键槽铣刀的直径尺寸保证,其位置尺寸A、B、C及键槽侧面底面对工件侧面、底面的位置精度,则由夹具上定位支承点的合理布置保证。为满足上述工序要求,工件在夹具中必须实现如图1(b)所示的限制六个不定度的完全定位。
在设计夹具时,若没有设置图中的端面支承点1(未限制
), 铣出键槽的长度C无法保证;若在工件侧面只设置一个支承点2(未限制
),铣出键槽的侧面就不会对工件侧面D平行;若在工件底面上仅设置两个支承点3(未限制
),则铣出键槽的底面也就不能保证对工件底面的平行度。
图1工件上铣键槽工序及工件在夹具中的定位
再如在图2(a)所示的圆盘工件上钻孔D ,钻孔加工前此圆盘工件的上下面、内孔及键槽均已加工好,要求所钻小孔D中心线与内孔中心线距离尺寸为L,小孔对键槽的方位为90P并对工件A面垂直。从定位原理分析,为保证钻孔工序加工精度要求,只需限制五个不定度,即沿钻孔轴线方向的不定度可保留不被限制。为保证工件定位的稳定性，在实际加工时采用图2(b)所示夹具上的圆环支板2,短圆柱销1及活动锥销3定位,限制了6个不定度达到完全定位。
在设计夹具时,若在工件下面以两个支承钉代替圆环支板2,不能保证钻孔轴线对A面的垂直度精度;若没有设置短圆柱销1 ,不能保证钻孔中心线与工件内孔中心线之间的尺寸精度;若没有设置活动锥销3,则不能保证钻孔与键槽之间的位置精度。
总之,在设计夹具时,若应限制的不定度没有被全部限制而出现欠定位,则不能保证一批工件在夹具中定位的一致性和工序加工精度要求，因而是不允许的。
图2圆盘工件钻孔工序及工件在夹具中的定位
1-短圆柱销;2-圆环支板;3-活动锥销
