1定位与定位基准
在机床上加工工件，要使工件的各个表面的尺寸及位置精度在加工后，符合图样或工艺文件所规定的要求，必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中，占有一个确定的位置，使其相对于刀具或机床的切削运动具有正确的位置。人们把工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
工件上用于定位的表面即确定工件位置的依据，称为定位基准。以轴心线(中心要素)为定位基准时，一-般以轴的中心孔为基准定位，也可以用内、外圆柱( 或圆锥)面作为间接定位基准;以平面定位时，与定位元件相接触的平面就是定位基准。
2 定位基准的选择
工件定位基面的几何形状、尺寸及表面状况在很大程度上决定着定位方法及所用定位元件的选择，所以在选择定位基准时应遵循以下原则:
(1)尽量使工件的定位基准与工序基准(标定加工面位置的面、线、点)重合，以避免产生基准不重合误差。
(2)尽量用精基准作为定位基准，以保证有足够的定位精度。若不得不采用毛面作定位基准(如第一道工序)时，应尽量只用一次。而且选用误差较小、较光洁、余量小的表面或与加工面有直接关系的表面，以利于保证加工要求。
(3)应使工件安装稳定，使在加工过程中因切削力或夹紧力引起的变形最小。
(4)遵守基准统-原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。但若因此而造成夹具的结构复杂时，则不必强求定位基准统一 。
(5)应使工件定位方便，夹紧可靠便于操作，夹具结构简单。
