夹具的夹紧装置和定位元件
定位元件是指直接与工件定位基准面接触，并使工件相对机床、刀具有正确位置的夹具元件。定位元件的结构形状必须与工件定位基准面形状相适应，定位基准面的形状通常有平面、外圆柱面、内孔、锥孔和成型表面( 如齿轮的渐开线齿面)等。本文介绍以平面为定位基准面的常用定位元件。
工件以平面为定位基准时，常常是把工件支撑在定位元件上，所以这类定位元件称为支撑。按其结构和用途不同，可分为以下几种。
(1) 支撑钉，图1所示是支撑钉的标准结构。其中A型为平头支撑钉，用在已加工表面作定位基准时; B型(圆头)和C型(齿纹)支撑钉用在未加工表面作定位基准时; C型支撑钉的工作表面有齿纹，可以增加摩擦力，但落入切屑时不易清除，因此一般用于侧面定位。一个支撑钉限制工件的一个自由度。
图1支撑钉结构图
(a) A型; (b) B型; (e) C型
(2)支撑板，图2所示是支撑板的标准结构。其中A型支撑板结构简单，制造容易，但清除落入螺钉孔里的切屑不方便，所以常用于垂直面或顶面的定位。B型支撑板中螺钉孔处开有斜槽，避免了A型的缺点，所以常用一个支撑板限制两个自由度，其中一个位置自由度,一个角度自由度。
(3)可调支撑，图3所示是可调支撑结构及其应用简图。这种支撑的定位高度可以调节，主要用于粗基准定位，当每批毛坯的基准面余量不相同时，常用图3(a) 所示的可调支撑。图3 (b)所示是工件以两个不同平面定位，右边是支撑钉，左边是可调支撑。可调支撑限制工件的一个角度自由度。
图2 支撑板结构图
(a) A型; (b) B型
图3可调支撑结构及其应 用
(4)自位支撑，也称为自动定位支撑或多点浮动支撑。当工件以粗基准定位而只需要限制一个自由度时，为了增加支撑点，减少工件变形和减少接触应力，可采用自位支撑。图2-8是自位支撑常见的几种结构。图4 (a)、(b) 是两点自位支撑，图4 (c)是三点自位支撑。不论是几点自位支撑，它们的共同特点是定位元件浮动，只有当两点或三点全部与工件接触后，才对工件起定位作用，它只限制工件的-一个自由度。
图4自位支撑简图
(a)、(b)两点自位支撑; (b) 三点自位支撑
(5)辅助支撑，辅助支撑是用来提高工件的装夹刚度和稳定性的。一般在工件定位后与工件接触，然后锁紧，不起定位作用。图2-9是辅助支撑常见的几种结构。图5(a)所示为螺旋式辅助支撑，其结构与可调支撑相近，但操作过程不同，前者工件定位后再接触工件，不起定位作用，后者调整后与固定支撑一样起定位作用。 图5 (b) 所示为自位式辅助支撑，弹簧1推动滑柱2与工件接触，用顶柱3锁紧，弹簧力应能推动滑柱上升，但不可顶起工件。图5(e) 所示为推引式辅助支撑，工件定位后，推动手轮4使斜楔5开槽部分涨开而锁紧，该支撑主要用于大型工件。
图5 辅助支撑
(a)螺旋式; (b)自位式; (e) 推引式
1一弹簧; 2一滑柱; 3一顶柱; 4一-手轮; 5-一斜楔; 6--滑销
