一、机床夹具的分类
1.按专业化程度分类
(1)通用夹具。指已经标准化的，在- -定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如,车床上三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头;铣床上的平口钳.分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性,一般已标准化，由专业工厂生产,并作为机床附件供给用户。这类夹具主要用于单件、小批量生产。
(2)专用夹具。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。专用夹具结构紧凑、操作方便,采用各种省力机构或动力装置,可以保证较高的加工精度和生产效率。但是,专用夹具需根据工件的加工要求自行设计与制造,周期长、费用高，产品一旦变更只能“报废”,因而只适用于产品固定且产量较大的生产中。
(3)可调夹具。指根据不同尺寸或种类的工件,夹具的某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具。它的通用范围较大,适用于多品种、小批量生产。
(4)成组夹具。指专为加工某一族(组)零件而设计的可调夹具。经过调整(如更换、增加一些元件)夹具可以用来定位、夹紧-组零件。
(5)组合夹具。指按某一工件中的某道工序的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具拆卸后可重新组装新夹具，故具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点,适用于单件、小批量生产,在新产品试制和数控加工中,是一种比较经济的夹具。
(6)自动化生产用夹具。自动化生产用夹具主要分自动线夹具和数控机床用夹具两大类。自动线夹具有两种:一种是固定式夹具;另- -种是随行夹具。数控机床夹具还包括加工中心用夹具和柔性制造系统用夹具。
随着制造的现代化,在企业中数控机床夹具的比例正在增加,以满足数控机床的加工要求。数控机床夹具.的典型结构是拼装夹具。它是利用标准的模块组装成的夹具。
2.按使用夹具的机床分类
这是专用夹具的分类方法,可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、刨床夹具、镗床夹具、磨床夹具及拉床夹具等。
3.根据夹具所采用的夹紧动力源分类.
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、真空夹具、自夹紧夹具(靠切削力本身夹紧)等。
二、机床夹具的设计要求
1.机床夹具的设计特点
机床夹具设计与其他装备设计比较,有较大的差别,主要表现在下列5个方面。
(1)要有较短的设计和制造周期。一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。
(2)夹具的精度一般比工件的精度高2~3倍。
(3)夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。
(4)夹具在一般情况下是单件制造的,没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时一次成功。
(5)夹具的社会协作制造条件较差,特别是商品化的元件较少。设计者要熟悉夹具的制造方法,以满足设计的工艺性要求。
显然,注意这些问题是很重要的。这将有利于保证夹具的设计、制造质量。
2.机床夹具的设计要求
设计夹具时,应满足下列4项基本要求。
(1)保证工件的加工精度要求，即在机械加工工艺系统中,夹具要满足以下3项要求:
工件在夹具中的正确定位;
夹具在机床上的正确位置;
刀具的正确位置。
(2)保证工人的操作方便安全。
(3)达到加工的生产率要求。
(4)满足夹具一定的使用寿命和经济性要求。
