在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板，用以引导刀具。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度来保证，而被加工孔的形状、位置精度则由钻套内孔尺寸和公差及钻套在夹具体上的位置精度等因素来确定。使用钻模可提高孔及孔系的位置精度和生产效率，其结构简单，制造方便。
钻模的结构类型很多，按钻模的结构特点不同，可将钻模分为固定式、分度式、翻转式、盖板式、移动式等。
1.固定式钻模
固定式钻模在加工零件时被固定在工作台上。这种钻模用于立式钻床上，适用于进行等直径的一个孔或阶梯孔的加工;在摇臂钻床上可用来加工多孔。使用这种钻模加工的孔精度较高，但效率较低。图1所示为一个固定式钻模，用来加工两端有凸缘的套筒工件。圆柱销2限制两个自由度，菱形销1限制一个自由度，夹具体7的平面限制三个自由度，工件被完全定位。由于工件径向刚性差，而轴向刚性较好，采用轴向压紧合理。使用开口垫圈3可以节省装夹、卸下工件的时间。
图1固定式钻模
1-菱形销; 2-圆柱销; 3-开口垫圈; 4-螺母; 5-钻套; 6-钻模板; 7-夹具体
2.分度式钻模
图2为法兰盘钻四孔工序图，本工序加工四个均布的φ10 mm孔。图3为用于该工序的分度式钻模。工件以端面、φ82mm止口和四个R10mm的圆弧面之一，在回转台7和活动V形块10上定位。逆时针转动手柄11,使活动V形块10转到水平位置，在弹簧力作用下，卡在R10 mm的圆弧面上，限制工件绕轴线的自由度;通过螺母2和开口垫圈3压紧工件。采用铰链式钻模板1,便于装卸工件。钻完一个孔后， 拧松锁紧螺钉14,使滑柱13、锁紧块12与回转台7松开，拉出手柄11并旋转909，使活动V形块10脱离工件，向上推动手柄5，使对定爪6脱开分度盘8,转动回转台7,对定爪6在弹簧销4的作用下自动插入分度盘8的下一个槽中，实现分度对定;然后拧紧锁紧螺钉14,通过滑柱13、锁紧块12锁紧回转台7,便可钻削第二个孔。依同样的方法加工其他孔。
图2 法兰盘钻四孔工序图
图3 法兰盘钻四孔的分度式钻模
1-铰链式钻模板; 2-螺母; 3-开口垫圈; 4-弹簧销; 5、11-手柄; 6-对定爪; 7-回转台;8-分度盘; 9-夹具体; 10-活动V形块; 12-锁紧块; 13-滑柱; 14-锁紧螺钉
3.翻转式钻模
翻转式钻模主要用于加工小型工件(- 般质量为 8~ 10 kg)不同表面上的孔。这种钻加工的各孔位置精度较高，生产效率也较高。适合于中、小批量工件的加工。由于加工时钻模需在工作台上翻转，因此夹具的重量不宜过大，一般应小于10 kg。图4所示为一种翻转式钻模，这种钻模可以实现一次装夹中加工出工件上全部的八个孔。
图4翻转式钻模
4.盖板式钻模
盖板式钻模的特点是定位元件、夹紧装置及钻套均设在钻模板上，钻模板在工件上装夹。它常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，也可用于在中、小工件上钻孔。加工小孔的盖板式钻模，因钻削力矩小，可不设置夹紧装置。
图5为主轴箱钻七孔盖板式钻模，右边为工序简图，需加工两个大孔周围的七个螺纹底孔，工件其他表面均已加工完毕。以工件上两个大孔及其端面作为定位基面，在钻模板的圆柱销2、菱形销6及四个定位支撑钉1组成的平面上定位。钻模板在工件上定位后，旋转螺杆5，推动钢球4向下，钢球同时使三个柱塞3外移，将钻模板夹紧在工件上。
图5主轴箱钻七孔盖板式钻模
1-支撑钉; 2-圆柱销; 3-柱塞; 4钢球; 5-螺杆; 6-菱形销
