铣床夹具设计要点

(1) 铣床夹具总体结构。

铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此铣床夹具的受力元件要有足够的强度和刚度。夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动夹紧机构，并在可能的情况下，采用多件夹紧和多件加工。

(2)铣床夹具对刀装置。

对刀装置用于确定工件相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。图1为几种常用的对刀块。其中图1(a) 为高度对刀块，用于加工平面时对刀;图1(b)为直角对刀块，用于加工键槽或台阶面时对刀;图1(c)和图1(d) 为成型对刀块，用于加工成型表面时对刀。图1(e) 为组合式铣刀对刀装置。塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。

图1常用铣刀对刀装置
(a) 高度对刀块; (b)直角对刀块; (e)、(d)成型刀具对刀装置; (e) 组合式铣刀对刀装置
1-刀具; 2-塞尺; 3-对刀块

(3) 铣床夹具体。

铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体的安装面应足够大，且尽可能做成周边接触的形式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。图2所示为定位键结构及应用情况。定位键与夹具体配合多采用H7/h6。

图2夹具定向键

为了提高夹具的安装精度，定位键的下部(与工作台T形槽配合部分)可留有余量以便进行修配，或在安装夹具时使定位键一侧与工作台T形槽靠紧，以消除间隙的影响。铣床夹具大都在夹具体上设计有耳座，并通过螺栓

将夹具牢固地紧固在机床工作台的T形槽中。铣床夹具的设计要点同样适用于刨床夹具，其中主要方面也适用于平面磨床夹具。