一、常用电极丝材料的种类、名称和规格 现有的线切割机床分高速和低速走丝两种。高速走丝机床的电极丝在加工过程中反复使用,主要有钼丝、钨丝和钨钼丝,常用的规格为φ0.1 ~0. 18 mm。当需要切割较小...
线切割加工表面粗糙度及其主要影响因素
电火花线切割是利用放电能量的热作用使工件材料熔化蒸发以达到尺寸加工的目的。由于线切制的工作液具有介电作用,因此,在加工过程中还伴有一定的电解作用。切割时的热作用和电解作用,使加工表面产生变质层,致使线...
线切割加工精度及其主要的影响因素
线切割加工的加工精度大致可以分为四个方面,即加工面的尺寸精度、间距尺寸精度、定位精度和角部形状精度。影响线切割加工精度的因素很多,主要有脉冲电源、电极丝、工作液、工件、进给方式、机床和环境等。影响电火...
线切割速度及其主要的影响因素
衡量电火花线切割加工工艺的指标主要有切割速度、切割精度、切割表面粗糙度等。为了获得较好的加工工艺指标,就必须了解各项参数对工艺指标的影响规律,以及各工艺指标的相互影响。 1.电火花线切割加工切割速度的...
电火花线切割加工主要术语
电火花线切割加工主要名词术语(根据中国机械工程学会电加工学会公布的材料编写)。 1.放电加工 在一定的加工介质中,通过两极(工具电极(简称电极)或工件电极(简称工件))之间的火花放电或短电弧放电的电蚀...
零件线切割编程与加工案例一
1.线切割实例描述 本例编程零件如图1所示,材料为Cr12,零件厚度为10 mm,要求采用数控快走丝电火花线切割加工机床加工。 图1-线切割零件图 2.线切割加工分析 根据图1所示零件和加工要求,把穿...
线切割"3B"编程指令介绍
线切割"3B"指令格式的基本形式 国内高速走丝电火花线切割加工数控系统,目前仍普遍采用分隔符固定顺序的“3B"指令格式。尽管这种程序格式有一定局限性,甚至在某种程度上影响了电火花线切割加工技术的发展,...
零件线切割加工编程方法
零件线切割程序编制的步骤和方法 1.程序编制的一般步骤 所谓的程序编制是指从零件图样到程序校验和试切割的整个过程,包括确定工艺过程,确定坐标系及运动轨迹坐标计算,编写加工程序单,以及程序校验与试切检查...
零件的结构线切割工艺性分析
1.切割凸模之类的型芯零件 (1)合理选择起始点及切割方向凸 模之类的零件进行电火花线切割加工时,首先要合理选择切割起始点,即从零件的哪个位置进入切割轨迹。起始点应选在线段交点处,以免出现接痕;起始点...
线切割零件偏移量的确定
由于电极丝的直径和放电间隙的存在,加工时电极丝的运动轨迹都必须偏离工件轮廓一定距离,才能保证加工结果符合设计要求。另外,模具加工需要在不同的模板上根据相同的轮廓加工出不同间隙的型腔,可以按理论轨迹编程...