随着现代科学技术的进步和社会生产力的发展，机床夹具已由一种简单的辅助工具发展成为门类较齐全的重要机械加工工艺装备。现代机床夹具的发展方向，主要表现为高精度、高效率、柔性化和标准化等几个方面。
1.高精度
面随着各类产 品制造精度日益提高，对机床及其夹具的精度要求也越来越高，为适应高精度产品的加工需要，各类高精度夹具也以较快的速度向前发展，高精度成为现代机床夹具发展的一个重要方向。目前，用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度已可达5 μum以内;而高精度心轴的同轴度误差可控制在1 μm以内;用于轴承座圈磨削的电磁无芯夹具，可使工件的圆度误差控制在0.2~0.5 μum;用于精密分度的端齿盘分度回转工作台，其直接分度值可达15'，其重复定位精度和分度对定误差可控制在1'范围内。
2.高效率
高效率切削加工主要体现在高切速、大用量、重负荷三个方面，而高效夹具除应适应高效加工的夹紧要求外，还应有较好的工件安装自动化程度及准确性和灵活性，以尽量减少装夹辅助时间，减轻工人的劳动强度。在大规模的专业化生产中，常专门设置工件的安装工位，以使工件装夹辅助时间与机械加工的走刀时间相重合，实现不停机的连续加工。现代机床夹具，尤其是应用于各类自动作业线上的夹具，基本上都采用气动、液动、电动和机动等动力夹具，使工件的装夹快速、准确，并可实现远程控制。另外，多件装夹夹具和复合工位夹具也都有相当的发展，在高效生产中发挥了很大的作用。
3.柔性化
夹具的柔性化是指夹具依靠其自身的结构灵活性进行简单的组装、调整，即可适应生产加工不同情况的需要，是夹具对生产条件的一种自适应能力。
随着各类数控机床、数控加工中心(MC)及柔性制造系统(FMS)等高精度、高机动性自动化机床以及以它们为核心的作业线、自动线的不断发展，对机床的配套夹具的要求也越来越高，夹具与机床间的关系越来越密切。现代夹具将逐渐与机床融为一体， 夹具与机床间的适应性发展，极大地提高了机床的加工能力、机动性能，使得原来功能较为单- -的高效、精密专用机床的功能大为改善。具有自动回转、翻转功能的高效能夹具的普及应用，已使得一些中、小批量产品的生产效率，逐渐接近于专业化的大批量生产的水平。
随着现代化生产形势的发展，旧有产品不断地被改型或淘汰，新产品不断涌现，夹具如何进一步提高其自身的机动性和适应能力，已成为在相当时期内现代夹具的一个重要研究方向。
4.标准化
机床夹具的标准化，是夹具标准化、系列化和通用化的体现，是促使现代夹具发展的一项十分重要的技术措施。
随着科学技术的飞速发展和我国改革开放步伐的加快，部分旧有国家标准和个别行业标准与国际标准的不统-，一度影响了我们的产品及技术与国际社会的顺利接轨，因此，国家质量技术监督等有关部门在“三化”方面做了大量的工作，并先后对夹具零件、部件有关技术标准进行修订和完善，产生了新的夹具零件、部件推荐标准，为机床夹具的设计、制造及应用，提供了法规性文件，使之成为夹具生产的统- -依据，并且对指导夹具结构、尺寸的标准，推动夹具的专业化生产，起到了极大的促进作用。
