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组合夹具自20世纪40年代以来，在世界上一些国家中采用并得到迅速发展。我国从50年代开始使用，目前已形成了一套完整的组合夹具体系。它对保证产品质量，提高劳动生产率，降低成本，缩短生产周期等都起着重要的作用。
1.组合夹具的工作原理及特点
组合夹具是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一-种新型的工艺装备，其工作原理类似于，“搭积木”，如图1所示，它是由一套结构、尺寸已规格化、系列化和标准化的通用元件和合件，在较短的时间内组装套满足工件加工要求的专用夹具。使用完毕后，又可拆卸成单个元件(合件不拆开)，经洗净后入库存放，待再次组装新的夹具。由此可见，组合夹具就是一种零件、部件可以多次重复使用的专用夹具。由于它是以组装代替设计和制造，具有如下特点。
图1槽系组合钻模元件分解图
1-其他件; 2-基础件; 3-合件; 4-定位件; 5-紧固件; 6-压紧件; 7-支撑件; 8-导向件
(1)灵活多变，适应范围广，可大大缩短生产准备周期。
(2) 可节省大量人力物力，减少金属材料的消耗。
(3)可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。
其不足之处是外形尺寸较大、笨重，且刚性较差;此外，由于所需元件的储备量大，故一次性投资费用高。
2.组合夹具的应用场合
组合夹具使用上的临时性、组合性和多变适应性，使得组合夹具特别适用于生产准备周期很短的临时突击性生产任务，以及新产品的试制、产品的品种多变或单件小批量生产的情况。但由于组合夹具应用的初始投资较大，其正常循环应用需要一定的生产 规模相配合，所以在小企业中往往难以推广，一般多在固定行业的大中型企业得到较快的推广，并取得较好的长期经济效益。对于具有一定生产规模的小城市，可以建立专门的组合夹具站，统一进行组合夹具的拼装、租赁业务，才能尽快有效地发挥组合夹具的优越性。
3.组合夹具的基本元件
组合夹具的灵活组合性决定其基本元件应具有较高的互换性及装配精度要求。组合夹具的各元件按其用途的不同，分为基础件、支撑件、定位件、导向件、紧固件、压紧件、组合件和其他件八个大类。
(1)基础件。
基础件分为圆形、方形、长方形基础板和基础角铁等几种外形，它是整个组合夹具的夹具体，是其他元件的安装基础。它需要具备定的刚度，并设置有供元件安装的T形槽系统。
(2)支撑件。
各种支撑件主要用作不同高度的垫块及支撑用，种类较多，包括各种方形支撑、长方形支撑、角度支撑、角铁等。
(3)定位件。
各种定位件，主要用来确定各元件间准确的相互位置关系及为工件和机床提供定位。它包括各种定位销、定位盘、定位座、定位键、V形座、T形键、直键等结构。另外还有各种心轴、顶尖、对定销、定位板及三棱、六棱、四方形支座、定位支撑及调整块等。
(4)导向件。
导向件主要用来引导刀具如钻头、镗杆等，它包括各种钻套、钻模板、镗孔支撑、导向支撑等。
(5)压紧件。
压紧件用来压紧工件及组合元件，主要有各种压板、压脚，包括平压板、开口压板、伸长压板、回转压板等。由于压板表面都经磨光，也常用作限位挡板、连接板和垫铁来使用。
(6)紧固件。
各种紧固件用于紧固夹具上的各种散件及组件，主要包括各种T形螺栓、关节螺栓、钩头螺栓、双头螺柱及其他特殊结构的螺母、垫圈等。
(7)组合件。
组合件又称合件，是由数个元件组成的独立部件，按其用途不同可分为定位合件、分度合件、支撑合件、导向合件、夹紧合件等。从结构上看有顶尖座、回转顶尖、可调V形座、折合板、分度盘、可调支座、可调角度转盘等。
合件是组合夹具的重要部件，具有结构合理、使用方便及用途广泛的优点，可以通过一定的组合而形成可调合件、多功能合件和高效装夹合件。另外，结构合理的合件可以形成独立的常用部件和多功能的专用合件，提高组装时的组合速度，所以合件被看做组合夹具中最具灵活性的重要部件。
(8)其他件。
组合夹具中的其他件是指一些辅助元件，如连接件、滚花手柄、各种支撑钉和支撑帽、平衡弹簧、平衡块、接头、摇板、摇块等。
