在专用夹具的设计过程中，必须充分收集设计资料，明确设计任务，优选设计方案。整合设计过程，大体分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求，认真调查研究，收集有关资料
这是具体进行设计前的准备阶段。这时，根据夹具设计任务书的要求认真研究并收集资料。
(1)研究被加工的零件，明确夹具设计任务。
(2)了解零件的生产批量和对夹具需用情况，以确定所采用夹具结构的合理性和经济性。
(3)了解所使用的机床的主要技术参数、规格、安装夹具的有关连接部分的尺寸，如工作台T形槽的尺寸、主轴端部尺寸等。
(4)了 解所使用的刀具和量具的结构和规格，以及测量和对刀调整方法。
(5)收集有关本厂夹具零部件标准(国标、部标、企标、厂标)，典型夹具结构图册，夹具设计指导资料等。
(6)了解有关本厂制造、使用夹具的情况。如工厂有无压缩空气站，以及压缩空气的气压是多大，本厂制造夹具的能力和经验等。
(7)收集国内外有关设计、制造同类夹具的资料，吸取其中先进而又结合本厂实际情况的合理部分。
2.确定夹具的结构方案
确定夹具的结构方案，是根据工件生产批量的大小，所用的机床设备、工件的技术要求、结构特点和使用要求来确定夹具的结构。在这个阶段，一般按下列步骤进行。
(1) 确定工件的定位方案。根据工序图给出的定位方案，选取相应结构形状的定位元件，并确定定位元件的尺寸公差等级及其配合公差带等。
(2)确定刀具的引导方式或对刀装置。对于钻床、镗床类夹具，应分别采用钻套和镗套;对于铣床类夹具，一般应设置对刀块。设计时应尽量选取标准元件。
(3)确定工件的夹紧装置。根据所确定的夹紧方式,选择杠杆、螺旋、偏心、铰链等夹紧装置。
(4)确定其他元件或装置的结构，如动力源、定位键、分度装置、装卸工件所用的辅助装置、排屑装置及防误装置等。
(5)确定夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构形式。
(6)绘制结构方案草图。
3.绘制夹具总图
夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1:1绘制，以保证良好的直观性。总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制顺序:先用双点划线画出工件的外形轮廓和主要表面。主要表面指定位基面、夹紧表面和被加工表面。总图上的工件，是一个假想的透明体，它不影响夹具各元件的绘制。此后，围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、对刀一导向元件、夹紧机构、力源装置等夹具机构，绘制夹具体及连接件，标注有关尺寸、公差、形位公差和其他技术要求，零件编号，编写标题栏和零件明细表。
4.绘制非标准零件的工作图
对于夹具总图上的非标准件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置一致，尺寸、形状、位置及加工表面粗糙度等要标注完整。
